كمورد لمنصات الفجوة الحرارية ، غالبًا ما أتلقى استفسارات من العملاء حول الجوانب الفنية المختلفة لمنتجاتنا. أحد الأسئلة التي تظهر بشكل متكرر هو: "ما هو معدل الفجوة الخارجة في وسادة الفجوة الحرارية؟" في منشور المدونة هذا ، سوف أتعمق في هذا الموضوع لتوفير فهم شامل لمعدلات التفرع في منصات الفجوة الحرارية.
فهم التغلب
يشير الخارجي إلى إطلاق الغازات من مادة عندما تتعرض لظروف معينة ، مثل بيئات الضغط أو الفراغ أو منخفضة. في سياق منصات الفجوة الحرارية ، يمكن أن يكون للتغلب على آثار كبيرة على أدائها والموثوقية الشاملة للأنظمة التي يتم استخدامها فيها.
عندما تفوق وسادة الفجوة الحرارية ، يمكن أن تسبب الغازات التي تم إطلاقها العديد من المشكلات. على سبيل المثال ، في الأجهزة الإلكترونية ذات الدقة العالية ، قد تتكثف الغازات على المكونات الحساسة ، مما يؤدي إلى تآكل أو دوائر قصيرة كهربائية. في تطبيقات الفراغ ، يمكن للمواد الخارجية تلويث بيئة الفراغ ، مما يؤثر على أداء المعدات القائمة على الفراغ.
العوامل التي تؤثر على معدل الفجوات الحرارية من وسادات الفجوة الحرارية
تكوين المواد
تلعب المواد المستخدمة في تصنيع منصات الفجوة الحرارية دورًا حاسمًا في تحديد معدلات التغلب عليها. عادة ما تكون وسادات الفجوة الحرارية مصنوعة من مجموعة من البوليمرات والحشو والإضافات. البوليمرات المختلفة لها خصائص خارجة مختلفة. على سبيل المثال ، تشتهر منصات الفجوة الحرارية القائمة على السيليكون بمعدلاتها الخارجية المنخفضة نسبيًا في ظل ظروف التشغيل العادية. البوليمرات السيليكون لها بنية جزيئية مستقرة ، مما يجعلها أقل عرضة لإطلاق الغازات.
من ناحية أخرى ، قد يكون لبعض البوليمرات العضوية معدلات انتقائية أعلى بسبب طبيعتها الأكثر تفاعلًا. الحشو ، التي تضاف لتعزيز الموصلية الحرارية للوسادات ، يمكن أن تسهم أيضًا في التغلب. إذا لم يتم التعامل مع الحشو بشكل صحيح أو تحتوي على محتوى رطوبة عالية ، فيمكنهم إطلاق بخار الماء أو غيرها من المواد المتقلبة أثناء التشغيل.
درجة حرارة
درجة الحرارة هي عامل مهم آخر يؤثر على معدل الفجوة في الفجوة الحرارية. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد الطاقة الحركية للجزيئات في اللوحة. هذا يجعل من السهل على المواد المتطايرة داخل اللوحة أن تحرر ويتم إطلاقها كغازات. في تطبيقات درجة الحرارة المرتفعة ، كما هو الحال في إلكترونيات الطاقة أو محركات السيارات ، يمكن أن يكون معدل الفجوة في وسادة الفجوة الحرارية أعلى بكثير مقارنة بمعدلها في درجة حرارة الغرفة.
ضغط
تؤثر بيئة الضغط التي تعمل فيها وسادة الفجوة الحرارية أيضًا على معدل التنصت عليها. في بيئة فراغ أو منخفضة - الضغط ، يكون الضغط الجزئي للغازات خارج اللوحة أقل بكثير من الداخل. هذا يخلق قوة دافعة للغازات داخل اللوحة لنشرها للخارج. نتيجة لذلك ، يكون معدل الفجوة الحرارية أعلى بشكل عام في فراغ في بيئة الضغط في الغلاف الجوي.
قياس معدل الفجوة الحرارية من وسادات الفجوة الحرارية
هناك العديد من الطرق القياسية لقياس معدل المواد الخارجية ، بما في ذلك منصات الفجوة الحرارية. إحدى الطرق الشائعة الاستخدام هي معيار ASTM E595 ، والذي يقيس إجمالي فقدان الكتلة (TML) والمواد المكثفة المتطايرة (CVCM) التي تم جمعها في عينة في ظل ظروف فراغ محددة ودرجة الحرارة.
في هذا الاختبار ، يتم وضع عينة صغيرة من وسادة الفجوة الحرارية في غرفة فراغ وتسخينها إلى درجة حرارة محددة (عادة حوالي 125 درجة مئوية) لفترة معينة (عادة 24 ساعة). يتم قياس كتلة العينة قبل وبعد الاختبار. يمثل الاختلاف في الكتلة إجمالي فقدان الكتلة بسبب التفرع. ثم يتم جمع المواد المتطايرة المكثفة على صفيحة باردة داخل الغرفة ، ويتم قياس كتلتها لتحديد CVCM.
أهمية انخفاض معدلات التفرع في منصات الفجوة الحرارية
في العديد من التطبيقات ، يعد معدل التفرع المنخفض ضروريًا للعمل السليم لوسادة الفجوة الحرارية والنظام الكلي. على سبيل المثال ، في تطبيقات الفضاء والأقمار الصناعية ، حيث تتعرض المكونات لبيئة فراغ لفترات ممتدة ، تعد منصات الفجوة الحرارية ذات معدلات انخفاض في الغموض ضرورية لمنع تلوث المكونات البصرية والإلكترونية الحساسة.
في إلكترونيات المستهلك المرتفعة ، مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة ، فإن معدل التنفيذ المنخفض أمر مرغوب فيه أيضًا. أالكمبيوتر المحمول وسادة التبريد الحراريمع ارتفاع معدل التنصت على الجبال يمكن أن يصدر غازات قد تؤثر على أداء المكونات الداخلية للكمبيوتر المحمول مع مرور الوقت. بصورة مماثلة،وسادة حرارية حراريةومنصات عالية الجودة عالية المستخدمة في المعدات الدقيقة تحتاج إلى انخفاض معدلات التنصت لضمان الموثوقية على المدى الطويل.
نهج شركتنا في السيطرة
كمورد لوسادة الفجوة الحرارية، نحن ملتزمون بتزويد المنتجات بمعدلات منخفضة الانتقام. نختار بعناية المواد الخام لمنصات الفجوة الحرارية لدينا ، مما يضمن أن يكون لها تقلبات منخفضة وأنها مناسبة للتطبيقات المقصودة.
أثناء عملية التصنيع ، نقوم بتنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لتقليل وجود مواد متقلبة في الفوط. ويشمل ذلك التجفيف المناسب وتنقية الحشو والبوليمرات ، وكذلك التحكم الدقيق في عمليات الخلط والمعالجة.
نقوم أيضًا بإجراء اختبارات واسعة النطاق على منتجاتنا لضمان تلبية أو تجاوز معايير الصناعة لمعدلات التغذية. تم تجهيز مرافق اختبار المنازل الخاصة بنا بحالة - من المعدات الفنية لقياس TML و CVCM بدقة من وسادات الفجوة الحرارية لدينا وفقًا لمعيار ASTM E595.
خاتمة
يعد معدل الفجوة الحرارية لوسادة الفجوة الحرارية معلمة مهمة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أدائها وموثوقية الأنظمة التي يتم استخدامها فيها. من خلال فهم العوامل التي تؤثر على معدلات الفوز وتنفيذ التدابير المناسبة للسيطرة عليها ، يمكننا توفير منصات فجوة حرارية عالية الجودة تلبي الاحتياجات المتنوعة لعملائنا.
إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن منصات الفجوة الحرارية لدينا أو لديك متطلبات محددة فيما يتعلق بالمعدلات الخارجية ، فإننا ندعوك للاتصال بنا للمشتريات والمزيد من المناقشات. فريق الخبراء لدينا مستعد لمساعدتك في العثور على حلول وسادة الفجوة الحرارية الأنسب لتطبيقاتك.
مراجع
- ASTM International. ASTM E595 - 15 (2020) طريقة الاختبار القياسية لفقدان الكتلة الكلي وجمع المواد المكثفة المتطايرة من التغلب على بيئة فراغ.
- "مواد الواجهة الحرارية: الأساسيات والتطبيقات" للدكتور KV Rao.
- الأدب الفني من الشركات المصنعة للمواد الإدارية الحرارية.